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      耐磨材料越硬越耐磨嗎?應有選擇性使用

      發布時間:2021.06.15 | 瀏覽:571

      材料越硬越耐磨嗎?實際上,盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果,反而會使成本大幅度提高,造成浪費。

      據悉,高鉻鑄鐵在接近90度;角沖蝕磨損時其耐磨性還不如20號鋼,因此在大角度沖蝕磨損時,就不應選擇這類脆性較高的材料。相反,在小角度或滑動磨損工況下,高鉻鑄鐵遠比20號鋼要耐磨的多。

      在有強沖擊作用,要求耐磨機件有相當高的韌性,以避免機件破裂的場合,錘用硬質合金和增韌氧化鋯(Y2O3+ZrO2)是一個很好的選擇。若破碎機顎板破碎巖石,挖掘機挖取堆積石塊等,則采用高錳鋼鑄件或表面淬硬的低合金鋼鑄件。

      在用于高應力磨料磨損和沖擊作用不太強的碰撞磨損條件的耐磨件,大都采用高鉻鑄鐵。如碎礦輥、錘式破碎機錘頭、球磨機襯板等。破碎機的護板、輸送機的殼體、葉片、斗等應用碳化鉻復合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)效果更好。

      高錳鋼韌性有余而耐磨性不足;各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好,但韌性較差,安全可靠性低;中低合金耐磨鋼介于前兩者之間,奧貝球鐵目前缺少普遍的應用,有待進一步的認識。

      專家指出,耐磨材料何時何地如何應用,須科學研究分析使用條件,充分掌握耐磨材料的性能特點,揚長避短,方能取得應用的成功。

      事實上,材料的磨損特性不是某種材料的固有特性,而是與其實際使用的工況條件密切相關的摩擦學系統特性。解決磨損問題時,必須考慮整個系統的特性以及各組元之間的相互影響,這是用系統分析的觀點來解決磨損問題的基本出發點。顯然,耐磨、材料的選擇和使用必須根據其實際使用的工況條件來考慮。

      因此,世界上沒有一種萬能的耐磨材料,而只有適合于某種工況條件下的、具有最佳效果的耐磨材料。


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